電站閥工件表面粗糙度Ra值應(yīng)在12. 5μm 以下，并應(yīng)嚴格清除表面的水、銹及油等污物，基體不得有裂紋、氣孔或包砂等缺陷，棱角處應(yīng)倒成圓角。電站閥焊前應(yīng)根據(jù)基體材料和工件的剛度進行預(yù)熱。在基體表面堆焊奧氏體不銹鋼過渡層，加工平整后再進行耐磨堆焊，以提高抗裂性，避免產(chǎn)生裂紋。

1、操作要點

電站閥堆焊盡量采用平焊位置。焊條擺動幅度不宜過大，一般不超過焊條直徑的3 倍。為減小基體熔深，堆焊時盡量采用規(guī)定電流的下限。多層堆焊，控制每層堆焊厚度在2mm 左右，須堆焊3 層以上。各層須用砂輪或鋼絲刷進行清渣處理，并控制層間溫度不低于預(yù)熱的溫度。電站閥堆焊結(jié)束時，逐漸熄滅電弧，以免在熄弧處熔池金屬急冷而產(chǎn)生“火口”裂紋。焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理，或緩冷處理。

2、堆焊返修

如電站閥堆焊層有局部“缺肉”等缺陷，可以局部補焊，但需按堆焊工藝(包括焊前預(yù)熱、焊后處理等) 進行補焊。如電站閥堆焊層有裂紋或缺陷面積較大，可將堆焊層全部加工去除，重新堆焊。同一部位缺陷補焊次數(shù)不得超過兩次。